玻璃钢管道设备原理-联益实体生产厂家
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玻璃钢管道
玻璃钢管道设备原理

玻璃钢管道设备原理

发布时间:2019-02-03 09:13    浏览量:

  设备的顺序是根据分区和子系统,先大直径,先小直径,先草根,后上层。先难后难。管走廊先与设备连接。

  原则上,与机器连接的管道从内到外进行匹配,以减少焊接应力对机器设备精度的影响。室内和室外管之间的接触应保持在室外。

  1。设备前,管道应检查接触设备的管端口、埋件、预留孔、钢结构等内容。2.第2条。

  管道的坡度应根据图纸要求进行调整。调整方法可利用支架达到坡度要求,焊缝应设置在便于维护和观察的地方。

  三。与传输设备连接的管道应在设备前面清洗。

  焊接固定管端口时应远离设备,以避免焊接应力对传动设备精度的影响。5。安全阀应安装在直线上。

  安全阀投入试运行时,应及时调整,安全阀的最终调整在系统中进行,其开、回压应符合规划文件的规定。6。

  阀门设备前,根据规划文件对其型式进行检查,并根据介质流向确定其设备走向,阀门与管道法兰或螺纹连接时,阀门应处于关闭状态,如采用焊接方式,则阀门不应关闭。7。临时更换外部部件:所有外部部件和设备均应更换为临时部件。

  试压、冲刷、吹扫作业完成后,设备投料前应进行正式化。(2)管道设备图纸是管道设备工程的基础。玻璃钢/PVC管(包括连接方式、坐标、标高、坡度等)支架的敷设,玻璃钢/PVC管与设备、管道附件的连接,管道附件的设备方位及支架应符合规划图。

  如有变更,需与规划单位协商。(3)管道设备按管道设备图可分为管段,从管道的一端到管道设备的另一端依次用支架或支架支撑(必要时在设备过程中需要临时支撑),当管道吊装时,需在外表面采取维护措施。

  防止与钢丝绳直接接触,避免用力。(4)FRP管的连接点只允许在直线管上有一部分,焊接接头与管道支架边缘的距离应大于管道的外径且不小于100mm;承插接头与管道支架边缘的距离应大于150mm。管道有三种连接结构:承插连接、法兰连接(环形活套法兰连接、复合平焊法兰连接)、对焊连接,本工程设备方法根据规划文件的具体要求确定。

  _从事焊接的设备工人必须持有焊工资格证书,了解FRP/PVC管胶粘剂的性能及其设备方法,具有熟练的PVC焊接操作能力。插座连接前,管道应先清除接头处PVC管内壁的灰尘,然后将插座插头穿入插座。

  插座不应有倾斜、裂纹等缺陷。达到插座深度后,可进行PVC焊接。

  插座应采用玻璃钢加固,钢筋应均匀涂上R胶。涂层厚度应均匀。不允许泄漏和流动。

  然后再在一层玻璃布、不饱和树脂、玻璃布上涂上一层,重复一遍,直到厚度达到要求为止。_当插座设备不合格,需要修理时,必须将插座和插座从零开始,不得选用旧的插座和插座。

  当法兰与管道连接时,必须用管子轴焊接法兰内外两侧。法兰面与管子轴的倾斜度应小于或等于管子直径的1/100。法兰连接应严格对齐。

  轴向最大允许误差不大于2mm。拧紧螺栓不能用来消除倾斜,拧紧两次,对称均匀一次,然后再拧紧。(1)现场制造的管框架严格按照规范和图纸进行,并进行油漆和维护。

  拉杆吊耳、拉簧吊耳应按钢结构制造规范进行焊接,并进行100%渗透或磁粉探伤。(3)使用管道设备时,应及时固定和调整支架,支架方位应准确,设备应平整牢固,与管子系统的接触应严密。_导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整,不得有倾斜或卡涩现象,设备的方向应从支撑面中心向相反方向移动。

  位移应为位移值的1/2或符合规划文件的规定。绝热层不应阻碍其位移。

  管道设备使用临时支架时,不应与正式支架位置相冲突,并有明显的符号,管道设备应在完工后拆除。玻璃钢/PVC管道与管框架(含支座)不得直接粘结或焊接,玻璃钢/PVC管道固定式管机架的管道接头(管卡、管支架或管卡夹)应在管道外墙之间垫上厚度不小于3mm的橡胶块或其他垫。(1)为减少吹扫过程中增加的临时管射线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,根据系统、面积和压力等级进行管道试压吹扫作业。

  试压吹扫前,应制定指导施工的方案。(2)管道试压选用清水。当对不锈钢管道进行试验和冲刷时,水中氯离子含量不得超过2510(25ppm)。

  管道压力试验和冲刷程序应符合总承包商的规定。a.试验范围内的管道设备工程除油漆、保温外,已按规划图纸完成,设备质量符合有关规定。d.试验用压力表已检查合格,其精度在此期间不应低于1.5级。

  压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不应少于两块。

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